怎么樣避免PET
高溫膠帶出現(xiàn)殘膠的情況呢？
1、對膠帶使用的PP， PET薄膜進行電暈處理。
電暈或火焰處理的結果，是使材料表面形成一層具有氧化集團的化學鍵，從而提高表面的極性及化學反應性。電暈或火焰處理通常由薄膜供應商完成，如果需要自行處理，必須注意電暈的功率和時間。電暈不夠，則不會有足夠的極性集團產生；電暈過度則會造成材料表面損傷，降低材料表面強度，從而降低最終附著力。另外，表面預處理通常都有時效性。雖然處理后膜的表面張力升高，但這個狀態(tài)是個物理上不穩(wěn)定的狀態(tài)，一段時間后材料本體中的油性小分子，如低分子量的樹脂或增塑劑等，及空氣中的油性物質，會遷移到膜的表面，從而使表面張力重新降低。這個現(xiàn)象在所有電暈的材料上都存在，而在玻璃化溫度低于室溫的材料上，如PP，PE等，尤為明顯。
2、在電暈處理的基礎上，涂覆PP， BOPP， PE膠帶用底膠|底涂劑|助粘劑，以提高壓敏膠的粘接性能。底涂劑， 如美國華津思公司的PP， BOPP， PE膠帶用底膠|底涂劑|助粘劑的功能是提高粘合劑與塑料膜之間的附著力。 除了材料本身的因素以外，涂布工藝也起著相當大的作用。首先，要保證一定的成膜厚度。通常底涂的膜越厚，對釋放應力的效果越好，當然，成本也會越高，對干燥/固化的條件也要求越高。另外，干燥工藝應按照供應商的提示，根據(jù)商家自身的設備條件而確定。原則上應是底涂產品干燥完全，否則會影響其功能的發(fā)揮。不同的薄膜會對干燥溫度有不同的限制，PET膜耐溫性比PP要高，干燥溫度也可以相應提高，以提高工效。在調整工藝條件的環(huán)節(jié)上，供應商的技術服務能力非常重要，必須能夠協(xié)助用戶將工藝條件調整到最佳。
